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數(shù)字化時(shí)代下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心要素轉(zhuǎn)化為科技的競(jìng)爭(zhēng)，智能化技術(shù)的投入是企業(yè)占據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的重要支撐。深眸科技憑借輕轍視覺(jué)引擎實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱拆垛作業(yè)的智能化突破。
在PCB板的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)產(chǎn)生短路、焊橋、開路、元器件松動(dòng)或錯(cuò)位等缺陷，確保PCB產(chǎn)品功能與外觀的正常，是產(chǎn)品質(zhì)量把控的重要一環(huán)。在如今制造行業(yè)追求高品質(zhì)、高效率的內(nèi)生需求下，PCB板需要尋求精確度更高的設(shè)備來(lái)對(duì)PCB板產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)作為推動(dòng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要技術(shù)，逐漸成為PCB板實(shí)現(xiàn)缺陷持續(xù)檢出的“眼睛”與“大腦”。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備通常由光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡、圖像處理軟件、系統(tǒng)集成組成，它的作業(yè)流程分別如下：
傳統(tǒng)的陶瓷檢測(cè)依靠人工，受制于主觀、條件、速度等原因，檢測(cè)效率低、穩(wěn)定性差、容易出現(xiàn)誤檢和漏檢現(xiàn)象。然而機(jī)器視覺(jué)技術(shù)賦能傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備，以提高檢測(cè)和分類的質(zhì)量、提升檢測(cè)的效率、節(jié)省人力成本等優(yōu)勢(shì)逐漸替代了傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)的需求。
在金屬罐蓋檢測(cè)方面，利用機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)系統(tǒng)能夠高速、準(zhǔn)確的檢測(cè)金屬罐蓋壓點(diǎn)、劃痕、擦傷和油污等缺陷，同時(shí)可以節(jié)省勞動(dòng)力，降低成本，減少生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品品質(zhì)，為企業(yè)增加效益， 具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
由于電容器產(chǎn)品產(chǎn)量大、體積小，傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式在檢測(cè)速度、漏檢率、勞動(dòng)強(qiáng)度等方面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了其大批量生產(chǎn)的要求，其在生產(chǎn)過(guò)程中，要投入大量員工，效率不高不說(shuō)，而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯(cuò)檢等失誤，影響產(chǎn)品品質(zhì)與性能。因此，外觀缺陷檢驗(yàn)必然是電容器生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
色差是指兩個(gè)顏色在知覺(jué)上的差異，它包括明度差、彩度差和色相差三個(gè)方面。測(cè)定產(chǎn)品之間的色差在生產(chǎn)實(shí)踐中是有著相當(dāng)重要的意義的。
機(jī)器視覺(jué)光源系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué);同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。
機(jī)器視覺(jué)就是用攝像機(jī)代替人眼，用計(jì)算機(jī)代替人的大腦。機(jī)器視覺(jué)用于印刷、包裝質(zhì)量檢測(cè)的工作原理也很簡(jiǎn)單，用攝像機(jī)拍攝(采集)印品的圖像，在計(jì)算機(jī)中與該印品標(biāo)準(zhǔn)圖像(模板)比較，如果發(fā)現(xiàn)差異并超出設(shè)定的公差范圍，即判定為不合格產(chǎn)品。當(dāng)然，實(shí)際的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)要復(fù)雜的多。
目前針對(duì)這一問(wèn)題大多數(shù)客戶選擇將產(chǎn)品下放到很多中小型工廠，這些工廠往往都是依靠人眼去檢測(cè)。然而人眼是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“漏檢”，“誤檢”的情況，并且生產(chǎn)效率低、人工成本高昂，給客戶造成很大的困擾和產(chǎn)品安全隱患。
