表面質(zhì)量是帶鋼質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高。在市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)條件下，其質(zhì)量不僅代表企業(yè)的形象，而且還是贏得市場(chǎng)的首要條件。如何有效檢測(cè)帶鋼表面缺陷的同時(shí)加快檢測(cè)速度是當(dāng)前帶鋼缺陷實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)的一個(gè)很重要的課題。傳統(tǒng)上，冷軋帶鋼的表面缺陷檢測(cè)由檢測(cè)人員通過人眼目光來(lái)完成。但是，這種方法存在著很多不足：(1)檢測(cè)結(jié)果容易受檢測(cè)人員主觀因素影響;(2)這種方法只能用于檢測(cè)運(yùn)行速度很慢(在50m/min下)的帶鋼表面;(3)這種方法很難檢測(cè)到小的缺陷。然而近年來(lái)，微電子
線掃相機(jī)被定義為獲取圖像一維(1D)信息的相機(jī)。從根本上說(shuō)，線掃相機(jī)不同于面陣相機(jī)，因?yàn)樗幸粋€(gè)由傳感器組成的線性陣列，而不是二維(2D)矩陣。通過系統(tǒng)的一維攝像機(jī)獲得二維圖像，圖像在目標(biāo)運(yùn)動(dòng)時(shí)逐行建立。
熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米?？障抖?、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。
于制造型企業(yè)本身，任何一件工業(yè)品瑕疵關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，而質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)生存。隨著產(chǎn)品精密度越來(lái)越高，瑕疵檢測(cè)也變得越來(lái)越難，現(xiàn)在的人工目檢和傳統(tǒng)視覺都已無(wú)法滿足，不合格產(chǎn)品數(shù)量居高不下。
在軟包電池生產(chǎn)工藝中，外觀缺陷檢測(cè)是檢驗(yàn)電池合格與否的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。軟包電池鋁塑膜外殼表面，質(zhì)地較軟易受損傷，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些缺陷，有可能會(huì)直接影響電池和電子產(chǎn)品的安全和可靠性。
對(duì)于鋰電池部分工藝缺陷檢測(cè)的方法依然是人工測(cè)量和判斷，在檢測(cè)過程中會(huì)受到檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素影響，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果誤差大，速度慢。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以替代人工檢測(cè)，規(guī)避檢測(cè)缺點(diǎn)，讓檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、可量化，進(jìn)一步提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，節(jié)約人工成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。
膠囊在生產(chǎn)過程中會(huì)不可避免地出現(xiàn)長(zhǎng)短不一、合縫不好、畸形、污點(diǎn)等缺陷。藥片在制造過程中會(huì)出現(xiàn)劃傷、碎片、污漬等缺陷，常見的人工檢測(cè)和抽樣檢測(cè)，成本高、效率低，無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
注射針是直接接觸人體的醫(yī)療器具，需求進(jìn)行嚴(yán)格的高精度加工，通常的注射器是半透明的樹脂材質(zhì)，且注射針的檢測(cè)部位小，屬于自動(dòng)檢測(cè)中難度較高的產(chǎn)品。
盛裝酒精消毒液等衛(wèi)生產(chǎn)品的醫(yī)療容器出于環(huán)保目的，瓶壁越來(lái)越薄，成型后不良檢測(cè)的必要性隨之提高，視覺系統(tǒng)檢測(cè)日益普及?！ 【|(zhì)視覺檢測(cè)應(yīng)用： 1.瓶口形狀、異物檢測(cè) ：
藥瓶外觀缺陷檢測(cè)玻璃制成的藥瓶在灌裝前需要判斷瓶口是否存在破損、缺塊、裂縫以及異物等問題，這直接關(guān)系到藥液中是否會(huì)混入異物，自動(dòng)化檢測(cè)的必要性日益凸顯。
