光伏玻璃在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生常見缺陷如：氣泡、開口泡、結(jié)石、析晶線等。為了保證透光率、強度、安全性等要求，光伏玻璃在出廠前需進行缺陷檢測，防止不良品流入組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成資源損失。GwU機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　光伏玻璃出廠檢驗方式可分為人工檢測和設(shè)備檢測兩種方式。目前大部分生產(chǎn)廠家采用的是人工檢測方式，但存在著如下諸多弊端：GwU機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(1)檢測效率低。光伏玻璃生產(chǎn)線的拉引速度一般在340m/h以上，且玻璃是連續(xù)生產(chǎn)，人工檢驗速度慢檢測不及時，容易漏檢。GwU機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(2)不能保證檢驗結(jié)果的一致性。人工檢測結(jié)果易受工人熟練度和工作狀態(tài)影響，光伏伏玻璃產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)且工廠溫度高、噪音大，工作條件艱苦，工人的工作狀態(tài)易受工作時長和外界環(huán)境影響，導(dǎo)致檢測結(jié)果不穩(wěn)定。GwU機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(3)用工成本逐年增加。近年來，我國人口紅利逐漸弱化，國內(nèi)工廠工人流動性大，招工難，用工貴等問題凸顯，尤其是春節(jié)前后，企業(yè)各種相關(guān)支出、運營成本增加，企業(yè)用工成本逐年增加中。GwU機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　因此，越來越多的生產(chǎn)商開始嘗試設(shè)備檢測方案，穩(wěn)定、準確、高效的光伏玻璃表面在線檢測設(shè)備就成了生產(chǎn)廠商的首選。光伏玻璃生產(chǎn)廠商對能夠?qū)崿F(xiàn)自動化高精密視覺檢測的設(shè)備需求極為迫切。GwU機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　光伏玻璃表面在線檢測設(shè)備主要采用機器視覺技術(shù)，通過分析玻璃生產(chǎn)運行過程中采集到的圖像，判斷和識別缺陷的類型、尺寸等信息，完成待檢產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，并實時輸出檢測報告?；跈C器視覺技術(shù)的自動化、信息化、軟硬一體化的光伏玻璃表面在線檢測設(shè)備，可實時自動檢測光伏玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，并對采集的光伏玻璃質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，幫助用戶對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化改進，同時也能實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，異常事件及時告警，讓用戶隨時掌握生產(chǎn)情況。與人工檢測方式相比，光伏玻璃表面在線檢測設(shè)備具有穩(wěn)定性好、檢測效率高、誤檢率/漏檢率低、可節(jié)省人工成本等優(yōu)點，優(yōu)勢明顯。GwU機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺