對(duì)于現(xiàn)在的薄膜生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)線上的檢測(cè)都從人工檢測(cè)變成了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，不僅降低了企業(yè)的人工成本，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，一般想要進(jìn)薄膜視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的廠家，都會(huì)搜“薄膜視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備哪家強(qiáng)”，其實(shí)做視覺(jué)檢測(cè)行業(yè)的還是比較少的，但是其中有很多的靠譜的生產(chǎn)廠家比如-精質(zhì)視覺(jué)。FXd機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　精質(zhì)視覺(jué)擁有十多年的機(jī)器視覺(jué)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、無(wú)紡布 、紙張、鋁箔、鋰電池、光伏電池板等行業(yè)表面質(zhì)量檢測(cè)，還有專門(mén)測(cè)厚的設(shè)備。FXd機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　表面缺點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)流水線，對(duì)在線上的每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行定位檢測(cè)表面缺點(diǎn)及外形尺寸等信息是否符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的要求，這樣的一套在線檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)這套系統(tǒng)在檢測(cè)到有缺點(diǎn)的產(chǎn)品時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出警告并把不良品剔除。系統(tǒng)可以根據(jù)不同精度要求設(shè)置不同的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，我們的表面缺點(diǎn)系統(tǒng)檢測(cè)速度可以達(dá)到80-120ms/個(gè)。FXd機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　在薄膜的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會(huì)出現(xiàn)諸如孔洞、蚊蟲(chóng)、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、斑點(diǎn)等瑕疵，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來(lái)了不必要的損失。人眼往往不能及時(shí)準(zhǔn)確的判斷出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能在線對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進(jìn)行高速、精確的檢測(cè)，顯示和識(shí)別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測(cè)分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點(diǎn)、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)疵點(diǎn)、毛發(fā)，蚊蟲(chóng)，等常見(jiàn)表面缺陷。FXd機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　精質(zhì)視覺(jué)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備幾乎沒(méi)有地域限制，都可以運(yùn)往，負(fù)責(zé)安裝調(diào)試直到客戶正常使用。需要了解薄膜視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的可以聯(lián)系我們。FXd機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)